Običaj Automobilski gumeni dijelovi Proizvođači

Koji se postupak kalupljenja koristi za proizvodnju proizvoda od gume za automobile? Koje ključne parametre treba kontrolirati tijekom procesa kalupljenja?

U gotovo 20 godina razvoja naše tvrtke, uvijek smo bili predani tehnološkim inovacijama i poboljšanju kvalitete. Kroz uvođenje i neovisno istraživanje i razvoj, sada imamo niz napredne proizvodne opreme i radionica, uključujući kompletan set napredne opreme za testiranje, potpuno automatski gornji pomoćni stroj za miješanje sustava, inteligentnu biblioteku kalupa i inteligentnu radionicu za vulkanizaciju. Ulaganje i korištenje te visokoprecizne opreme i inteligentnih radionica ne samo da uvelike poboljšavaju učinkovitost proizvodnje, već također osiguravaju stabilnost i dosljednost kvalitete proizvoda i duboko odražavaju temeljni koncept ""kvaliteta je život stotina milijuna ljudi "". Tvrtka nepokolebljivo provodi politiku kvalitete ""kvaliteta kao život poduzeća, visoka kvaliteta i visoka učinkovitost"" i ""pažnja prema kupcima, stalno poboljšanje"", uzima detaljno upravljanje kao načelo, a vitku proizvodnju kao sredstvo, i uspostavlja sustav upravljanja i kontrole kvalitete u cijelom lancu koji pokriva nabavu sirovina, proizvodnju i preradu, inspekciju gotovih proizvoda do postprodajnih usluga, pružajući tržištu mnoge proizvode visokih performansi i visoke pouzdanosti, među kojima proizvodi od gume za automobile jedan su od naših vrhunskih proizvoda.
Proizvodnja proizvoda od gume za automobile složen je i delikatan proces čija srž leži u odabiru i kontroli tehnologije kalupljenja. Glavni procesi prešanja koje koristi naša tvrtka uključuju injekcijsko prešanje, kompresijsko prešanje i puhanje. Za različite vrste automobilskih gumenih dijelova, fleksibilno ćemo odabrati najprikladniju tehnologiju kalupljenja kako bismo osigurali da proizvod zadovoljava najbolje standarde izvedbe.
Injekcijsko prešanje: Ovaj postupak je prikladan za proizvodnju gumenih proizvoda složenih oblika i visokih zahtjeva točnosti dimenzija, kao što su brtve i neke komponente sustava ovjesa. Prethodno zagrijani gumeni materijal ubrizgava se u šupljinu kalupa pod visokim pritiskom, a gotov proizvod se dobiva nakon brzog hlađenja i stvrdnjavanja. Ovaj proces ima stroge zahtjeve za parametre kao što su fluidnost gume, temperatura kalupa, tlak ubrizgavanja i brzina ubrizgavanja kako bi se osigurala točnost i kvaliteta površine proizvoda.
Kompresijsko kalupljenje: Pogodno je za proizvodnju gumenih proizvoda s većim površinama i jednake debljine, kao što su neke gume i amortizeri. Ovim se postupkom prethodno zagrijana guma stavlja u kalup, primjenjuje se pritisak zatvaranjem kalupa kako bi se šupljina kalupa ispunila gumom i održava se na određenoj temperaturi i tlaku određeno vrijeme dok se guma potpuno vulkanizira i oblikuje. Ključni kontrolni parametri uključuju temperaturu kalupa, vrijeme vulkanizacije, tlak vulkanizacije i temperaturu predgrijavanja gume. Precizna kontrola ovih parametara ključna je za osiguranje fizikalnih svojstava i dimenzionalne stabilnosti proizvoda.
Puhanje: Uglavnom se koristi za proizvodnju šupljih gumenih proizvoda, kao što su određene specifične cijevi i komponente zračnih jastuka. Ovim postupkom u prethodno zagrijanu gumenu cijev ubrizgava se plin pod visokim pritiskom kako bi se proširila i pristajala unutarnjoj stijenci kalupa, a zatim se vulkanizira u oblik. Ključ za oblikovanje puhanjem je kontrola tlaka zraka, brzine puhanja, temperature kalupa i ciklusa vulkanizacije kako bi se osigurala ujednačenost debljine stijenke i strukturna čvrstoća proizvoda.
Kako bi se osigurala kvaliteta proizvodi od gume za automobile , strogo kontroliramo sljedeće ključne parametre tijekom procesa kalupljenja:
Kontrola temperature: uključujući temperaturu kalupa, temperaturu predgrijavanja gume i temperaturu vulkanizacije. Odgovarajući temperaturni raspon ključan je za promicanje reakcije umrežavanja molekula gume, poboljšanje fizičkih svojstava proizvoda i osiguranje dimenzionalne stabilnosti. Koristimo inteligentni sustav kontrole temperature za precizno podešavanje temperature prema karakteristikama različitih gumenih materijala kako bismo osigurali da je kontrola temperature svake veze unutar optimalnog raspona.
Kontrola tlaka: Bilo da se radi o tlaku ubrizgavanja kod injekcijskog prešanja ili tlaku vulkanizacije kod kompresijskog prešanja, on ima izravan utjecaj na gustoću, točnost dimenzija i ujednačenost unutarnje strukture proizvoda. Koristimo napredne senzore tlaka i upravljačke sustave za praćenje i podešavanje tlaka u stvarnom vremenu kako bismo osigurali da proizvod zadovoljava mehanička svojstva koja se zahtijevaju dizajnom.
Kontrola vremena: Vrijeme vulkanizacije jedan je od ključnih čimbenika koji utječu na performanse proizvoda od gume. Predugo ili prekratko vrijeme vulkanizacije dovest će do smanjenja učinkovitosti proizvoda. Koristimo precizni vremenski sustav u radionici za inteligentnu vulkanizaciju, u kombinaciji sa karakteristikama gumenih materijala i zahtjevima dizajna proizvoda, kako bismo postavili razuman ciklus vulkanizacije kako bismo osigurali da svaka serija proizvoda može postići najbolje performanse.
Odabir materijala i proporcija: Učinkovitost gumenih proizvoda za automobile uvelike ovisi o korištenim gumenim materijalima i njihovim formulama. Odabiremo visokokvalitetne gumene sirovine, kao što su polimerni gumeni materijali, i kombiniramo ih s naprednom tehnologijom miješanja kako bismo osigurali ujednačenost i stabilnost gume. Istodobno, prema zahtjevima primjene različitih proizvoda, udio punila, plastifikatora, vulkanizatora i ostalih sastojaka u formuli prilagođava se kako bi se postigla najbolja fizikalna i kemijska svojstva.
S naprednom tehnologijom oblikovanja, strogom kontrolom parametara i potpunim sustavom upravljanja kvalitetom, naša tvrtka proizvodi gumene proizvode za automobile koji ne samo da imaju izvrsnu elastičnost, otpornost na habanje i svojstva protiv starenja, već se također mogu učinkovito nositi s različitim složenim uvjetima na cesti kako bi osigurali sigurnu i stabilan rad automobila. Bilo da se radi o sustavu ovjesa, brtvama ili gumama, možemo pružiti razne specifikacije i modele kako bismo zadovoljili personalizirane potrebe različitih modela i kupaca.