Običaj Gumeni dijelovi gumba za aparate Proizvođači

Kako se određuje doza različitih kompaunda (kao što su vulkanizatori, ubrzivači, punila itd.) u proizvodnoj formuli gumenih dodataka za kućanske aparate?

U procesu proizvodnje gumenih dodataka za kućanske aparate, precizan dizajn formule je ključan, što je izravno povezano s konačnim performansama proizvoda, uključujući otpornost na habanje, otpornost na visoke temperature, otpornost na starenje, elastičnost i stabilnost oblika. Kao tvrtka s jakim timom za istraživanje i razvoj i naprednom opremom za testiranje, svjesni smo važnosti određivanja doze različitih agensa za kompaundiranje (kao što su vulkanizatori, ubrzivači, punila itd.) u formuli. Ovo nije samo znanost, već i spoj umjetnosti i iskustva.
U fazi dizajna formulacije, osnovno načelo koje slijedimo je ""izvedba na prvom mjestu, razumni trošak i standardi zaštite okoliša"". To znači da prvo moramo osigurati da gumeni dodaci mogu zadovoljiti stroge zahtjeve proizvoda za kućanske aparate, kao što su otpornost na habanje, otpornost na visoke temperature, otpornost na starenje itd.; drugo, pod premisom osiguranja učinka, pokušajte optimizirati troškove i poboljšati tržišnu konkurentnost; konačno, odabir i doziranje svih sirovina mora zadovoljiti standarde zaštite okoliša kako bi se osigurao zeleni i održivi proizvodni proces.
Izbor i doziranje kompaunda
1. Sredstvo za vulkanizaciju
Vulkanizirajuće sredstvo ključni je sastojak gumene formule, koji određuje stupanj umreženosti gume i izravno utječe na čvrstoću, tvrdoću i toplinsku otpornost proizvoda. Koristimo visoko učinkovita i niskotoksična sredstva za vulkanizaciju kao što su peroksidi i sumpor, te preciznim eksperimentima određujemo optimalnu dozu. Ovaj proces uključuje veliki broj laboratorijskih testova, uključujući analizu krivulje vulkanizacije, kako bi se odredilo optimalno vrijeme i temperatura vulkanizacije, kao i doza vulkanizirajućeg sredstva. Naš laboratorij za kemijsku analizu opremljen je naprednim vulkanizatorima koji mogu pratiti različite parametre u procesu vulkanizacije u stvarnom vremenu kako bi se osigurala točnost i stabilnost formule.
2. Akcelerator
Akceleratori se koriste za ubrzavanje reakcije vulkanizacije, skraćivanje ciklusa vulkanizacije i poboljšanje učinkovitosti proizvodnje. Različite vrste akceleratora imaju različite učinke na brzinu vulkanizacije i strukturu umrežavanja. Odabiremo najprikladniju kombinaciju akceleratora u skladu s vrstom gumene podloge i ciljnim performansama i točno prilagođavamo njegovu dozu kroz korake pojačanja u malom i pilot-smjeru. Koristeći najnapredniju opremu za testiranje u industriji, kao što su infracrveni spektrometri i elektronski mikroskopi, možemo duboko analizirati strukturne promjene molekula gume kako bismo osigurali da količina akceleratora može zadovoljiti proizvodne potrebe bez izazivanja problema prekomjerne ili premale vulkanizacije .
3. Punila
Punila mogu ne samo smanjiti troškove proizvodnje, već i poboljšati fizikalna svojstva gume, kao što su tvrdoća, otpornost na habanje i toplinska stabilnost. Odabiremo anorganska ili organska punila s visokom disperzibilnošću i niskim upijanjem ulja, kao što su kalcijev karbonat, dijatomejska zemlja, čađa itd., te ih ravnomjerno raspršujemo u gumenoj matrici naprednom tehnologijom miješanja. Količina punila mora biti strogo izračunata i optimizirana kako bi se osigurala dovoljna količina punjenja za poboljšanje učinka, uz izbjegavanje prekomjerne količine punjenja koja uzrokuje poteškoće u obradi ili smanjenje performansi. Naš tim za istraživanje i razvoj koristi tehnologiju računalne simulacije za predviđanje svojstava materijala pod različitim količinama punjenja, u kombinaciji s eksperimentalnom provjerom kako bi se osigurala znanstvena priroda dizajna formule.
Nakon preliminarnog određivanja količine svakog agensa za miješanje, provodimo više rundi eksperimenata optimizacije formule. Promjenom količine jednog ili više agensa za kompaundiranje, promatrajte njihove specifične učinke na svojstva gume, kao što su promjene tvrdoće, vlačna čvrstoća, čvrstoća na trganje, svojstva toplinskog starenja itd. Naš laboratorij opremljen je sveobuhvatnom opremom za ispitivanje fizičkih svojstava, kao što je univerzalni strojevi za ispitivanje materijala, toplinske komore za starenje itd., koji mogu sveobuhvatno procijeniti različite pokazatelje učinkovitosti gumenih dodataka.
Također se fokusiramo na provjeru praktičnih primjena. Optimizirana formula izrađena je u uzorke i provode se simulirani testovi proizvoda kućanskih aparata, kao što su test izdržljivosti, test otpornosti na temperaturu, test vodootpornosti itd. gumba prekidača, kako bi se osiguralo da proizvodi mogu zadovoljiti stroge zahtjeve kupaca u stvarnim koristiti. Naš godišnji proizvodni kapacitet doseže 200 milijuna komada, što može brzo odgovoriti na potrebe kupaca i provesti konačnu provjeru prije velike proizvodnje kako bi se osiguralo da je formula stabilna i pouzdana.
U procesu osmišljavanja formula i odabira kompaunda uvijek na prvo mjesto stavljamo zaštitu okoliša i održivi razvoj. Prednost se daje neotrovnim sirovinama koje se mogu reciklirati ili biorazgradivim kako bi se smanjio utjecaj na okoliš. Istodobno, nastavljamo optimizirati proizvodni proces, smanjiti potrošnju energije i emisije otpada te nastojimo postići zelenu proizvodnju.
Određivanje količine spojeva u formuli gumeni dijelovi kućanskih aparata je složen i delikatan proces koji se oslanja na znanstveni eksperimentalni dizajn, naprednu tehnologiju testiranja i bogato praktično iskustvo. Kao tvrtka sa snažnim timom za istraživanje i razvoj i naprednom opremom za testiranje, oslanjamo se na našu duboku tehničku akumulaciju i inovativni duh kako bismo kontinuirano probijali tehničke prepreke i kupcima pružili visokoučinkovita, ekološki prihvatljiva i pouzdana rješenja gumenih dodataka za kućanske aparate.