U industriji električnih alata, gumeni brtveni prstenovi su ključne komponente, a njihova otpornost na habanje izravno utječe na ukupnu učinkovitost i vijek trajanja alata. Kako se električni alati razvijaju prema visokoj snazi i učinkovitosti, postavljaju se sve veći zahtjevi za otpornost na habanje gumenih brtvila. Stoga je optimizacija gumene formule postala ključni način poboljšanja otpornosti na habanje gumenog brtvenog prstena električnih alata.
1. Razumjeti osnovna svojstva materijala
Duboko razumijevanje i odabir odgovarajućih gumenih osnovnih materijala osnova su za optimizaciju formule. Za gumene brtvene prstenove električnih alata koji moraju izdržati visokofrekventne vibracije i trenje, najčešće korišteni materijali uključuju nitrilnu gumu (nbr), fluornu gumu (fkm), itd. Ovi materijali imaju svoje prednosti u pogledu otpornosti na trošenje, otpornosti na ulje, otpornost na kemijske medije i otpornost na temperaturu. Nbr se naširoko koristi u uljnim brtvama i drugim brtvama zbog svoje dobre otpornosti na habanje i otpornosti na ulje; dok je fkm poznat po izvrsnoj otpornosti na visoke temperature i kemijskoj stabilnosti.
2. Dodajte punilo otporno na habanje
Dodavanje odgovarajuće količine punila otpornog na habanje formuli gume učinkovito je sredstvo za poboljšanje otpornosti na habanje. Uobičajena punila otporna na habanje uključuju čađu, grafit, molibden disulfid, itd. Čađa ne samo da može poboljšati tvrdoću i otpornost na habanje gume, već također poboljšati vlačnu čvrstoću i čvrstoću trganja gumenog brtvenog prstena električnog alata; grafit i molibden disulfid imaju niže koeficijente trenja i mogu učinkovito smanjiti toplinu stvorenu trenjem. I habanje. Preciznom kontrolom vrste, veličine čestica i doziranja punila, otpornost na trošenje gumeni brtveni prsten za električni alat može se značajno poboljšati uz osiguranje elastičnosti gumenog brtvenog prstena električnog alata.
3. Podesite sustav vulkanizacije
Vulkanizacija je ključni korak u procesu obrade gume. Vulkanizacijom se između molekula gume može formirati stabilna umrežena struktura, čime se poboljšava tvrdoća, čvrstoća i otpornost na trošenje gume. Optimiziranje sustava vulkanizacije važan je način poboljšanja otpornosti na habanje gumenih brtvenih prstenova. Točnije, guma može postići optimalno stanje vulkanizacije podešavanjem parametara kao što su vrsta i količina sredstva za vulkanizaciju te temperatura i vrijeme vulkanizacije. Istodobno, korištenje ubrzivača, aktivatora i drugih aditiva može dodatno poboljšati učinak vulkanizacije i poboljšati otpornost gume na trošenje.
4. Uvođenje plastifikatora i omekšivača
Iako se plastifikatori i omekšivači obično koriste za poboljšanje svojstava obrade i fleksibilnosti gume, u nekim slučajevima oni također mogu neizravno poboljšati otpornost na habanje gumenog brtvenog prstena električnog alata. Dodavanje odgovarajuće količine plastifikatora ili omekšivača može smanjiti tvrdoću i lomljivost gume, olakšavajući prilagodbu na deformacije uzrokovane visokofrekventnim vibracijama i trenjem. Međutim, treba napomenuti da se doziranje plastifikatora i omekšivača mora strogo kontrolirati kako bi se izbjegla prekomjerna uporaba, koja će dovesti do smanjenja čvrstoće gume i otpornosti na trošenje.
5. Usvojite naprednu tehnologiju miješanja i disperzije
U formulacijama gume, ujednačenost miješanja i disperzije između komponenti ima značajan utjecaj na performanse konačnog proizvoda. Korištenje napredne tehnologije miješanja i disperzije može osigurati da različita punila, plastifikatori, vulkanizatori i drugi dodaci budu ravnomjerno raspoređeni u gumenoj matrici, čime se poboljšava otpornost na habanje i druga sveobuhvatna svojstva gumenog brtvenog prstena za električne alate. Na primjer, upotreba napredne opreme kao što su mikseri s velikim smicanjem ili tehnologija ultrazvučne disperzije mogu poboljšati učinke miješanja i disperzije.
