U modernom industrijskom polju, posebno u automobilskoj, naftnoj, plinskoj i industrijskoj industriji strojeva, setovi za brtve od O-prstena vrlo su favorizirani za svoje izvrsne performanse brtvljenja i izdržljivost. Među njima, hidrogenirana nitrilna guma (HNBR) O-prstenasti setovi za brtvljenje postali su preferirana otopina brtvljenja za visoku temperaturu, visoki tlak i teška kemijska okruženja zbog izvrsne toplinske otpornosti, otpornosti na ulje, otpornosti na kemijsku koroziju i visoke elastičnosti. Kao važna veza u procesu proizvodnje HNBR O-prstenova, tretman vulkanizacije igra vitalnu ulogu u poboljšanju njegovih mehaničkih svojstava i elastičnosti.
1. Karakteristike hidrogenirane nitrilne gume (HNBR)
Hidrogenirana nitrilna guma je visoko zasićena elastomera dobiven posebnim hidrogeniranim tretmanom tradicionalne nitrilne gume (NBR). Ovaj tretman smanjuje nezasićenost u molekularnom lancu gume, čime se značajno poboljšava njegova toplinska otpornost, otpornost na starenje, otpornost na kemijsku koroziju i mehanička čvrstoća. U usporedbi s originalnom nitrilnom gumom, HNBR može ostati stabilan na višim temperaturama i ima bolju otpornost na ulje i otpornost na habanje. Ove karakteristike omogućuju HNBR O-prsten za brtvljenje da izvedu izvrsne efekte brtvljenja u različitim oštrim okruženjima.
2. Važnost i proces liječenja vulkanizacijom
Vulkanizacijski tretman ključni je korak u procesu proizvodnje HNBR O-prstenova, što određuje konačna fizička i kemijska svojstva O-prstenova. Vulkanizacija je postupak kemijske reakcije koji umrežava molekularne lance gume kroz zagrijavanje i/ili pritisak kako bi tvorio stabilnu mrežnu strukturu. Ova mrežna struktura daje gumu veću vlačnu čvrstoću, čvrstoću suze i otpornost na habanje, kao i bolji elastični oporavak.
Specifični postupak liječenja vulkanizacijom uključuje:
Prije zagrijavanja: Prije početka vulkanizacije, HNBR O-prsten obično se mora prethodno zagrijati na određenu temperaturu kako bi se ubrzao početak reakcije vulkanizacije. Temperatura i vrijeme zagnjenja potrebno je prilagoditi prema specifičnoj formuli HNBR -a i procesa vulkanizacije.
Stadij reakcije vulkanizacije: Prethodni O-prsten stavlja se u vulkanizacijski kalup, a zatim se šalje u vulkanizer na grijanje i pritisak. Temperatura vulkanizacije je obično visoka, a za HNBR je općenito između 150 ℃ i 200 ℃. Vrijeme vulkanizacije ovisi o debljini O-prstena, temperaturi vulkanizacije i vrsti vulkanizirajućeg sredstva, obično između nekoliko minuta i nekoliko sati. U ovoj se fazi pojavljuju reakcije umrežavanja između molekularnih lanaca gume kako bi se formirala stabilna mrežna struktura.
Stadij nakon vulkanizacije: Nakon završetka reakcije vulkanizacije, O-prsten se obično ostavlja da se prirodno hladi na sobnoj temperaturi u vulkanizeru kako bi se dovršilo nakon stvrdnjavanja reakcije vulkanizacije. Ova faza pomaže daljnjem stabilizaciji strukture vulkaniziranog proizvoda i poboljšanju njegovih mehaničkih svojstava i elastičnosti.
Demodiranje i inspekcija: Nakon hlađenja, O-prsten se uklanja iz vulkanizacijskog kalupa i podvrgnut je ispitivanju pregleda i ispitivanja performansi. Pregled uključuje veličinu, oblik, kvalitetu površine O-prstena i postoje li oštećenja poput pukotina i mjehurića. Ispitivanje performansi uključuje testiranje pokazatelja kao što su vlačna čvrstoća, čvrstoća suza, tvrdoća i stalna deformacija kompresije.
3. Kontrola temperature i vremena tijekom vulkanizacije
Tijekom procesa vulkanizacije, temperatura i vrijeme su dva kritična parametra. Temperatura izravno utječe na brzinu i stupanj reakcije vulkanizacije, dok duljina vremena određuje dostatnost reakcije vulkanizacije. Za HNBR, zbog karakteristika njegove molekularne strukture, temperaturu i vrijeme treba strogo kontrolirati tijekom procesa vulkanizacije kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda.
4. Utjecaj vulkanizacije na HNBR O-prsten za brtvljenje
Mehanička svojstva i elastičnost setova za brtvljenje HNBR O-prstena koji su vulkanizirani značajno su poboljšani. Ovo poboljšanje omogućava da O-prsten bolje održi svoj oblik i efekt brtvljenja kada je pod pritiskom, poboljšavajući na taj način svoje performanse brtvljenja. Pored toga, vulkanizacija također može poboljšati otpornost na habanje i korozijsku otpornost O-prstena, omogućujući mu da održava duži vijek trajanja u teškim okruženjima.
