VG cijevne brtve koriste vinil-akrilatnu gumu (Vamac, naziva se VG) kao glavni materijal. Ovaj je materijal poznat po svojoj izvrsnoj otpornosti na toplinu, otpornost na ulja, kemijsku otpornost i otpornost na ozon, te je posebno prikladan za proizvodnju brtvi visokih performansi. U visokim zgradama, sustavi cjevovoda često moraju izdržati ekstremno visoke fluktuacije tlaka i temperature. Visoka čvrstoća i stabilnost VG materijala omogućava VG cijevnim brtvama da održe stabilan učinak brtvljenja u ekstremnim uvjetima, učinkovito sprječavaju curenje tekućine i osiguravaju siguran rad cjevovodnog sustava.
Izvrsne performanse brtvljenja VG cijevnih brtvi posljedica su izvrsnog procesa proizvodnje. U procesu proizvodnje koristi se napredna tehnologija kompresijskog kalupljenja, što je ključni korak za osiguranje kvalitete brtvila. Tehnologija kompresijskog kalupljenja precizno kontrolira veličinu i oblik kalupa i preša VG materijal pod visokom temperaturom i visokim tlakom kako bi se osigurala dimenzijska točnost i površinske karakteristike brtve.
Dizajn i proizvodnja kalupa: Kalup je srž tehnologije kompresijskog kalupljenja, a njegov dizajn i točnost proizvodnje izravno utječu na točnost dimenzija i kvalitetu površine brtve. U proizvodnom procesu VG brtvi za cijevi, dizajn kalupa u potpunosti uzima u obzir uvjete uporabe i zahtjeve izvedbe brtvila, osiguravajući da veličina, oblik i tolerancija kalupa zadovoljavaju stroge standarde. U isto vrijeme, proizvodnja kalupa usvaja naprednu tehnologiju obrade i materijale kako bi se osigurala preciznost i trajnost kalupa.
Odabir materijala i predobrada: Odabir i predobrada VG materijala ključni su za učinkovitost brtve. Tijekom proizvodnog procesa biraju se visokokvalitetni VG materijali koji prolaze strogu prethodnu obradu, kao što su sušenje, miješanje, plastificiranje itd., kako bi se osigurala ujednačenost i stabilnost materijala. Ovi koraci predobrade pomažu u uklanjanju mjehurića i nečistoća u materijalu i poboljšavaju učinkovitost brtvljenja i trajnost brtve.
Kompresijsko prešanje: Tijekom procesa kompresionog prešanja, prethodno obrađeni VG materijal stavlja se u kalup i zatim preša pod visokom temperaturom i visokim tlakom. Visoka temperatura pomaže omekšavanju i protoku materijala, dok visoki tlak osigurava da materijal može u potpunosti ispuniti svaki kut kalupa kako bi se stvorio gusti spoj. Preciznom kontrolom temperature i tlaka kalupljenja, mogu se osigurati točnost dimenzija i površinske karakteristike brtve, dok se poboljšavaju performanse brtvljenja i trajnost brtve.
Naknadna obrada i testiranje: Nakon kompresijskog kalupljenja, brtva također treba proći niz koraka naknadne obrade i testiranja kako bi se osiguralo da njezina kvaliteta zadovoljava standarde. Ovi koraci uključuju skidanje ivica, čišćenje, sušenje itd. kako bi se uklonili nedostaci i nečistoće nastale tijekom procesa kalupljenja. U isto vrijeme, brtve se moraju ispitati na nepropusnost za zrak, tlak itd. kako bi se osiguralo da njihova brtvena izvedba i trajnost zadovoljavaju zahtjeve dizajna.
Osim vrhunske proizvodne tehnologije, VG brtve cijevi također usvajaju stroge mjere kontrole kvalitete kako bi osigurali da svaka serija pečata zadovoljava stroge standarde kvalitete. Ove mjere kontrole kvalitete uključuju inspekciju sirovina, praćenje procesa proizvodnje, ispitivanje gotovog proizvoda i druge veze.
Inspekcija sirovina: Prije nego što sirovine uđu u proizvodnu liniju, potrebno ih je strogo pregledati i testirati kako bi se osiguralo da njihova kvaliteta zadovoljava standarde. Ove inspekcije i testovi uključuju testove fizičkih svojstava, kemijskih svojstava, otpornosti na toplinu, otpornosti na ulje i druge aspekte materijala.
Praćenje proizvodnog procesa: Tijekom proizvodnog procesa koristi se napredna nadzorna tehnologija i oprema za praćenje i snimanje svake karike u proizvodnom procesu u stvarnom vremenu. Ovi podaci praćenja uključuju ključne parametre kao što su temperatura kalupljenja, tlak, vrijeme itd. kako bi se osigurala stabilnost i mogućnost upravljanja proizvodnim procesom.
Inspekcija gotovog proizvoda: Nakon izrade pečata, potrebna je stroga inspekcija gotovog proizvoda. Ove inspekcije uključuju pregled izgleda, mjerenje dimenzija, ispitivanje nepropusnosti zraka, ispitivanje tlaka i druge aspekte kako bi se osiguralo da kvaliteta brtve zadovoljava zahtjeve dizajna. Istodobno je također potrebna kontrola uzorkovanja gotovih proizvoda kako bi se provjerila stabilnost i pouzdanost proizvodnog procesa.
U visokim zgradama VG brtve za cijevi imaju široku primjenu, pokrivajući sustave vodoopskrbe i odvodnje, HVAC sustave, protupožarne sustave i druga područja. Bilo da se radi o transportu čiste vode, tople vode, hladne vode ili rukovanju korozivnim tekućinama, VG brtve za cijevi mogu osigurati normalan rad cjevovodnog sustava svojim izvrsnim brtvljenjem i otpornošću na kemikalije. U isto vrijeme, njegova dobra otpornost na starenje i niske promjene tlaka omogućuju brtvi da zadrži stabilan učinak brtvljenja tijekom dugotrajne uporabe, produžujući radni vijek cjevovodnog sustava.
